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            鋼化玻璃質量控制需掌握三要素

            作者: 發布于:2016-6-11 17:07:45 點擊量:

            鋼化玻璃質量控制需掌握三要素
              隨著鋼化玻璃在生活中的廣泛應用,對其質量的要求越來越高,使得鋼化玻璃生產企業更加關注玻璃的質量控制,而質量控制的關鍵,往往取決于工藝的好壞。玻璃必須加熱到相應的溫度,玻璃表面各個部分的溫度要均勻,相差不能太大,要控制此項數據須掌握三

            方面要素。

              第一,根據電爐的負載情況,選擇合理的加熱溫度并有效控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流。這里所說的電爐負載不是指電爐里玻璃占有的面積,而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關系。目前,大部分廠家所使用的鋼化電爐加熱段

            一般都可分為很多很小的加熱區,正常情況下,在電爐中央加熱元件加熱區域內,總有玻璃在吸熱,在電爐區域內,一直有玻璃存在,這是區域性的,加熱效果也是區域性的,如果電爐內某個區域的熱消耗超過加熱效果,這個區域內的溫度就開始下降,這就是超負荷現

            象,玻璃鋼化的成功與否主要取決于玻璃板溫度最低的地方,一旦電爐有超負荷現象,電爐溫度就會出現下降,致使玻璃在冷卻段里冷卻時造成破碎。

              第二,選擇合理的加熱時間。鋼化爐的加熱功率是一定的,通常設定的加熱時間約為每毫米厚度玻璃35~40秒,例如:6mm厚度玻璃的加熱時間大約為:6×38秒=228秒,此種計算方法適應于厚度小于12mm的普通平鋼化玻璃,當玻璃的厚度為12~19mm時,加熱時間的基

            本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40~45秒。

              第三,要實現加熱均勻,玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性,也就是說,每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時間要均勻。

              其次,玻璃盡可能以最快的冷卻速度進行冷卻,冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能,玻璃正反面的冷卻要均衡;鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質是干燥的冷空氣,單位面積的大約冷卻能力是確定的,因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍

            以上。

              最后,在鋼化過程中玻璃要不停地運動,玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運動包括玻璃在加熱爐內的熱擺運動,熱擺運動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻;同時也包括玻璃在風冷段中的冷擺運動,以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷

            、氣泡等,這些情況都能引起玻璃破碎。

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